2、退纸架采用气动上纸、无级调节速比,调整不同纸质张力
34、 原布直径：Φ1500mm
5、 层数：每抽单层，原布定量 35-70g/㎡
6、 折叠规格：100mm±2mm；对折面展开长度：200mm±2mm
7、 设计速度：900抽/分钟/排（线速度约 80米/分钟）
8、 .采用罗茨真空泵吸附系统,吸气量大,运行稳定
4、可根据需要折叠不同宽度的成品,可选用点切或全切;
5、配置钢对钢压纹装置,确保双层面巾纸不分层
6、可根据需要配置原纸对齐功能
7、断纸自动停机系统,避免无纸或断纸产生废品
8、采用前后点动开关牽引原纸,操作更简便、更安全
9、M关键部件自动定时加油。
一、主要技术参数
1、 设备型号：200-10P或 130-16P棉柔巾抽式机
2、 原布定量：35-80g/㎡、柔软类无纺布35-80 g/㎡、市场普通棉类无纺布35-80 g/㎡、粘胶类无纺布40-80g/㎡
3、 原布幅宽：2120mm（辊面：2160mm）
实际速度：600-900抽/分钟/排（线速度 60-80米/分钟）
9、 原布芯内径：Φ76mm
10、原布伸长率：5%-25%
11、原布直接上机，配 2个退布架（链条传动后架），3条上料轴。
12、布边配有切除装置：于布匹进入折叠单元前进行布边切除。
13、布幅分条以真空吸附在切布辊上，依切布辊的机械定量切断布匹（200mm/130mm）,切断精度±1mm。
14、电气配置及控制形式：西门子 PLC 编程控制器控制，西门子变频器调速、西门子触摸屏
操作界面，轴承品牌为 SKF（主动力），旋耐德低压开关、接触器，欧姆龙或 SICK电眼，亚德客或 SMC气缸，带自动计数功能，数量（1-999抽）可以任意设置。
15、后架上布：气动上布
16、计数：每条布的张数采用人机界面上设定计数，分离点墨和错位计数，计数精度 **准确。
17、纠偏系统：电机调整
18、断布检测：带有电眼断布检测系统（在退布上）
19、引布方法：手动
20、整机功率：37.5KW
21、气压要求：6Mpa
22、原布轴：表面镀铬，带布套夹布装置23、退布架横向微调装置：150mm
24、折叠辊表面处理：镀硬铬后精磨，精度达到 G1，并做动平衡处理，保证在高速中运转平稳；折叠辊的间隙可调；采用高精度特种结构的吸风气环。
25、折叠辊轴承润滑：手动注油功能。
26、折叠辊采用前后各一条，每条上面装有三片整条固定刀片。
27、折叠辊与牵引辊之间张力调节：采用锥型皮带轮装置。
28、牵引辊间隙：使用间隙可调的气缸。
29、传动：同步带，齿轮传动
30、整机结构：墙板形式及其他焊架结构式。
31、防护：折叠部位使用带**玻璃防护门防护，其余转动部位均带有防护罩，设备带安全
门开关，在运转中安全门被打开立即停机，确保操作安全性。
32、出布板：采用 SUS304不锈钢板带轴承滚动制作成倾斜角度。
33、配闽台龙铁风机 200型 30KW（标配 2节）。
熔喷无纺布制造机器说明:
生产线技术及工艺流程
1、生产线经过设计者多年的实践总结，风道采用*特的狭缝式整体牵伸设计，保证纤网铺网均匀，纤维细度达到3旦左右，产品的纵横强力达到或**过标准。配置的触摸屏控制自动跟踪、**温**压报警系统。轧机采用直流动力，硬齿面减速箱，高稳定性的万向联轴节传动，轴承采用油冷却**温缺油报警系统，辊面采用周边打孔技术来保证整体温度的一致。箱体设计流体分配均布来保证成品的不断丝、不并丝、无洞，从而提高产品的合格率。
2、工艺流程
原料（边料收回）→熔融挤出→过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→成网→热轧→分切卷绕→如需要再分切→成品
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