杭州熔喷布生产线设备代理 pp熔喷布生产线 控制接收装置的速度

产品内容：
熔喷PP滤芯生产设备无味，隔菌。通过设备处理，能达到抗静电，抗酒精，抗血浆，拒水和产水等性能。其特点：
1 、无性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，、无异味，不皮肤。 
2. 、抗化学药剂:聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内及虫类的侵蚀;、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。
3、性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内及虫类的侵蚀，不霉蛀。 
4、物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
5、 层数：每抽单层，原布定量 35-70g/㎡
6、 折叠规格：100mm±2mm；对折面展开长度：200mm±2mm
7、 设计速度：900抽/分钟/排（线速度约 80米/分钟）
8、 .采用罗茨真空泵吸附系统,吸气量大,运行稳定
产品主要用于前置过滤，广泛应用于电子行业、污水处理、饮料、食品、纯水处理等领域，也可用作家庭净水器使用。对于这种滤芯设备来说在使用之前如何安装成为了困扰着人们的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。成一个与系统之外的过滤回路，这样可以连续清除系统内的杂质，保证系统内清结，一般用于大型液压系统。PP滤芯过滤器是一种高精度的过滤装置。主题由壳体和滤芯组成。成一个与系统之外的过滤回路，这样可以连续清除系统内的杂质，保证系统内清结，一般用于大型液压系统。PP滤芯过滤器是一种高精度的过滤装置。主题由壳体和滤芯德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作制，只能选用压力损失小的网式滤油器。这种滤油器过滤精度低，泵磨损所产生的颗粒将进入系统，对系统其他液压元件无法完全保护，还需其它滤油器串在油路上使用。
技术说明如下：
一，风机,闽台,西门子电机,节能。不用老式的空压机,低效耗电。
二，风管及阀门系统。
三，空气加热罐，1个，本部件是本机的耗电大户，所以我们并不采用传统的传导型电阻加热棒。
四，挤出机，配西门子电机，并不采用传统的铝加热套，以节约能源。
五，快换头，用来过滤自挤出机过来的PP料中的杂质,手动液压换网。
六，喷头,580mm长,1个，由真材实料的不锈钢制造而成，品质上乘，绝非粗制滥造。
七，高平台，用于放置挤出机
八，接收车，不锈钢滚桶或风带式，带切边器。
九，电控柜，2个，国内的变频器。
十，锻烧炉，1个。
十一，免费配件，包括1个喷头，及常用的易损件(本机共有2个喷头，1个工作，1个备用)
说明：此机型生产的熔喷布，是单层布。
为防不当竞争，详细技术信息不便公开，请来电咨询！我司可提供样品，国内外调试机器的图片及视频等。
熔喷无纺布制造机器说明:
生产线技术及工艺流程
1、生产线经过设计者多年的实践总结，风道采用特的狭缝式整体牵伸设计，保证纤网铺网均匀，纤维细度达到3旦左右，产品的纵横强力达到或**过标准。配置的触摸屏控制自动跟踪、**温**压报警系统。轧机采用直流动力，硬齿面减速箱，高稳定性的万向联轴节传动，轴承采用油冷却**温缺油报警系统，辊面采用周边打孔技术来保证整体温度的一致。箱体设计流体分配均布来保证成品的不断丝、不并丝、无洞，从而提高产品的合格率。
2、工艺流程
原料（边料收回）→熔融挤出→过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→成网→热轧→分切卷绕→如需要再分切→成品

苏州熔喷布设备厂家 生产熔喷布机械设备
张家港熔喷布设备厂家 艾斯曼机械
产品内容：
熔喷PP滤芯生产设备无毒无味，隔菌。通过设备处理，能达到抗静电，抗酒精，抗血浆，拒水和产水等性能。其特点：
1 无毒、无性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不皮肤。 
2. 、抗化学药剂:聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内及虫类的侵蚀;、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。 
3、性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内及虫类的侵蚀，不霉蛀。 
4、物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
ZSCZ-5L/7L/9L/1OL型压花盒装面巾机采用PLC电脑编程技术,变频调速,及配置有触摸式多画人机界面操作系统，,了远程通讯服务系统,可随时机械的运作情况:整机采用同带传动,变速机传动前后速比,令设备适合多种原纸的需要,较大地提高了品质和效率.

机器简介：
    熔喷非织造布生产线是一种设备，用于生产PP熔喷布。熔喷非织造布生产线采用聚丙烯粒料为原料，经过高温熔融、喷丝、纤维形成、纤维冷却、收卷等工序，从而来制造熔喷非织造布。
机器原理如下：
    自动上料机自动吸入拉丝级聚丙烯送至挤出机，挤出机加热熔化PP颗粒至液态。罗茨鼓风机或空压机和储气罐压缩空气送至烘箱加热，热空气通过压力使熔化成液态的聚丙烯材料从喷头喷射而出形成丝状物（喷头内含数以百计的小孔)， 后喷出的丝状物水平到达接收设备，然后再到达收卷设备上。

技术说明如下：
一，风机,闽台,西门子电机,节能。不用老式的空压机,低效耗电。
二，风管及阀门系统。
三，空气加热罐，1个，本部件是本机的耗电大户，所以我们并不采用传统的传导型电阻加热棒。
四，挤出机，配西门子电机，并不采用传统的铝加热套，以节约能源。
五，快换头，用来过滤自挤出机过来的PP料中的杂质,手动液压换网。
六，喷头,580mm长,1个，由真材实料的不锈钢制造而成，品质上乘，绝非粗制滥造。
七，高平台，用于放置挤出机
八，接收车，不锈钢滚桶或风带式，带切边器。
九，电控柜，2个，国内的变频器。
十，锻烧炉，1个。
十一，免费配件，包括1个喷头，及常用的易损件(本机共有2个喷头，1个工作，1个备用)
说明：此机型生产的熔喷布，是单层布。
为防不当竞争，详细技术信息不便公开，请来电咨询！我司可提供样品，国内外调试机器的图片及视频等。
熔喷无纺布制造机器说明:
生产线技术及工艺流程
1、生产线经过设计者多年的实践总结，风道采用特的狭缝式整体牵伸设计，保证纤网铺网均匀，纤维细度达到3旦左右，产品的纵横强力达到或**过标准。配置的触摸屏控制自动跟踪、**温**压报警系统。轧机采用直流动力，硬齿面减速箱，高稳定性的万向联轴节传动，轴承采用油冷却**温缺油报警系统，辊面采用周边打孔技术来保证整体温度的一致。箱体设计流体分配均布来保证成品的不断丝、不并丝、无洞，从而提高产品的合格率。
2、工艺流程
原料（边料收回）→熔融挤出→过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→成网→热轧→分切卷绕→如需要再分切→成品
后架上布：气动上布计数：每条布的张数采用人机界面上设定计数，分离点墨和错位计数，计数精度 准确。纠偏系统：电机调整。断布检测：带有电眼断布检测系统（在退布上）引布方法：手动整机功率：37.5KW气压要求：6Mpa原布轴：表面镀铬，带布套夹布装置23、退布架横向微调装置：150mm。折叠辊表面处理：镀硬铬后精磨，精度达到 G1，并做动平衡处理，保证在高速中运转平稳；折叠辊的间隙可调；采用高精度特种结构的吸风气环。折叠辊轴承润滑：手动注油功能。折叠辊采用前后各一条，每条上面装有三片整条固定刀片。折叠辊与牵引辊之间张力调节：采用锥型皮带轮装置。牵引辊间隙：使用间隙可调的气缸。传动：同步带，齿轮传动整机结构：墙板形式及其他焊架结构式。防护：折叠部位使用带**玻璃防护门防护，其余转动部位均带有防护罩，设备带