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优势服务好，效率高，品质保证
特点送货上门
类型pet片材类生产设备
HIPS片材生产线所生产的HIPS片材为 高抗冲聚（ＨＩＰＳ）片材系列产品，是我公司采用的片材生产线，HIPS片材为环*级片材，用它包装的商品可输入到环保要求严格的,是目前发展较快的新一代包装产品。ＨＩＰＳ片材有良好的物理性能，强度高，使用温度范围大（约－２０度～１００度）、比重轻（1.06Kg/L，同样规格，同样重量的ＨＩＰＳ片材长度比ＰＶＣ长３４％）、吸塑加工性能好，能适应拉伸大、型复杂的吸塑，而且，吸塑加热时间短、效率高、省电（比ＰＶＣ节电３０％以上），深受吸塑厂家欢迎。
优势
相比较单螺杆、双螺杆，创新型技术运用使得新型PET生产线较传统PET 生产线，更具有、高产量、低能耗等优势，该产品目前深受客户的青睐。
PET片材设备机组设计性能优越，自动化程度高，塑化均匀、挤出量稳定、产量高、精密压光辊具有的调节装置，确保片、板材定型准确；切割采用对边、定尺切割装置。
根据需要可选择单螺杆或双螺杆技术；
可采用回收瓶片料；
可选择共挤技术，PET、PETG等；
计量泵保证连续稳定的产品；
双柱双工位过滤器具有排气和清洗功能；
在线硅油，除静电等装置可供选择；
涨力控制，并具有储带收卷功能；
生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机；
15英寸**大屏幕彩色触摸人机界面，操作简便；
全线电脑控制，生产线采用BECKHOFF工业计算机总线控制系统、WINDOWS XP2操作系统，自动化程度高，具有完善的报警系统。
Pet片材生产线
我司生产的pet片材生产线已在十几个和地区广泛使用，其产品质量高、产量大、稳定性强等特点深受客户的青睐。Pet片材生产线采用平行双螺杆挤出机螺杆、筒体设计采用“积木式”结构，有的互换性，可根据物料加工工艺的不同，组合使用，满足了客户的不同需求；筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机设计，配合特的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送效率高，产量大。
PET片材挤出生产线分类介绍：
1. PET片材单螺杆生产线：APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前工艺成熟、生产稳定的方案，一般采用单机或双机共挤的形式，采用，使此种机型综合效能提高30%
2. PET片材单螺杆排气生产线：此机型只需要对PET进行结晶，不需要干燥。其优点：低能耗，工艺简单，设备维护方便，同时可以保证吸塑18CM深杯。
3. PET片材双螺杆排气生产线（免结晶干燥）推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、率的优点，对核心真空系统做出重大技术升级，由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组，可使真空度达到≤10Pa,，同时采用PET合金钢薄壁辊组，使冷却效能大幅提高，从而产量，提高制品韧性、透明度。
4. PET片材行星多螺杆排气生产线（免结晶干燥）：采用行星螺杆挤出机做为主机，了物料与空气的面积，配合研发的抽真空系统，可满足大产量、片材的客户需要。
5. 采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型，印刷，五金包、礼品折合装等。
* 配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调，数字化显示。
* 斜卧式的压片结构，操作及维护更方便。
* 辊筒立传动，线速度与挤出机转速同步闭环控制，全伺服系统。
* 整机采用西门子PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。
生产线主要配置
1、SHJ75/40平行双螺杆挤出机
2、快速换网器
3、熔体计量泵
4、衣架式模具
5、卧式三辊压光机
6、冷却牵引托架
7、双工位收卷机
