产品主要用于前置过滤，广泛应用于电子行业、污水处理、饮料、食品、纯水处理等领域，也可用作家庭净水器使用。对于这种滤芯设备来说在使用之前如何安装成为了困扰着人们的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。*特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。成一个与系统之外的过滤回路，这样可以连续清除系统内的杂质，保证系统内清结，一般用于大型液压系统。PP滤芯过滤器是一种高精度的过滤装置。主题由壳体和滤芯组成。成一个与系统之外的过滤回路，这样可以连续清除系统内的杂质，保证系统内清结，一般用于大型液压系统。PP滤芯过滤器是一种高精度的过滤装置。主题由壳体和滤芯德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作制，只能选用压力损失小的网式滤油器。这种滤油器过滤精度低，泵磨损所产生的颗粒将进入系统，对系统其他液压元件无法完全保护，还需其它滤油器串在油路上使用。
ZSCZ-5L/7L/9L/1OL型压花盒装面巾机采用PLC电脑编程技术,变频调速,及配置有触摸式多画人机界面操作系统，,*了远程通讯服务系统,可随时监控机械的运作情况:整机采用同带传动,变速机传动前后速比,令设备适合多种原纸的需要,较大地提高了品质和效率.
、配置气动式钢对钢压花,气动式分离;
2、退纸架采用气动上纸、无级调节速比,调整不同纸质张力
34、 原布直径：Φ1500mm
5、 层数：每抽单层，原布定量 35-70g/㎡
6、 折叠规格：100mm±2mm；对折面展开长度：200mm±2mm
7、 设计速度：900抽/分钟/排（线速度约 80米/分钟）
8、 .采用罗茨真空泵吸附系统,吸气量大,运行稳定
4、可根据需要折叠不同宽度的成品,可选用点切或全切;
5、配置钢对钢压纹装置,确保双层面巾纸不分层
6、可根据需要配置原纸对齐功能
7、断纸自动停机系统,避免无纸或断纸产生废品
8、采用前后点动开关牽引原纸,操作更简便、更安全
9、M关键部件自动定时加油。
一、主要技术参数
1、 设备型号：200-10P或 130-16P棉柔巾抽式机
2、 原布定量：35-80g/㎡、柔软类无纺布35-80 g/㎡、市场普通棉类无纺布35-80 g/㎡、粘胶类无纺布40-80g/㎡
3、 原布幅宽：2120mm（辊面：2160mm）
实际速度：600-900抽/分钟/排（线速度 60-80米/分钟）
9、 原布芯内径：Φ76mm
10、原布伸长率：5%-25%
11、原布直接上机，配 2个退布架（链条传动后架），3条上料轴。
12、布边配有切除装置：于布匹进入折叠单元前进行布边切除。
13、布幅分条以真空吸附在切布辊上，依切布辊的机械定量切断布匹（200mm/130mm）,切断精度±1mm。
14、电气配置及控制形式：西门子 PLC 编程控制器控制，西门子变频器调速、西门子触摸屏
操作界面，轴承品牌为 SKF（主动力），旋耐德低压开关、接触器，欧姆龙或 SICK电眼，亚德客或 SMC气缸，带自动计数功能，数量（1-999抽）可以任意设置。
15、后架上布：气动上布
16、计数：每条布的张数采用人机界面上设定计数，分离点墨和错位计数，计数精度 **准确。
17、纠偏系统：电机调整
18、断布检测：带有电眼断布检测系统（在退布上）
19、引布方法：手动
20、整机功率：37.5KW
21、气压要求：6Mpa
22、原布轴：表面镀铬，带布套夹布装置23、退布架横向微调装置：150mm
24、折叠辊表面处理：镀硬铬后精磨，精度达到 G1，并做动平衡处理，保证在高速中运转平稳；折叠辊的间隙可调；采用高精度特种结构的吸风气环。
25、折叠辊轴承润滑：手动注油功能。
26、折叠辊采用前后各一条，每条上面装有三片整条固定刀片。
27、折叠辊与牵引辊之间张力调节：采用锥型皮带轮装置。
28、牵引辊间隙：使用间隙可调的气缸。
29、传动：同步带，齿轮传动
30、整机结构：墙板形式及其他焊架结构式。
31、防护：折叠部位使用带**玻璃防护门防护，其余转动部位均带有防护罩，设备带安全
门开关，在运转中安全门被打开立即停机，确保操作安全性。
32、出布板：采用 SUS304不锈钢板带轴承滚动制作成倾斜角度。
33、配闽台龙铁风机 200型 30KW（标配 2节）。
产品内容：
熔喷PP滤芯生产设备无毒无味，高效隔菌。通过设备特殊处理，能达到抗静电，抗酒精，抗血浆，拒水和产水等性能。其特点：
1 无毒、无性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不皮肤。
2. 、抗化学药剂:聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内及虫类的侵蚀;、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。
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